粉末涂料配方中功能性的分析与解决

1.关于粉末提高涂膜硬度

(1)在粉末涂料的配方设计中，选择树脂和固化剂时，尽量选择玻璃化转变温度高、树脂和固化剂官能度高的成膜材料体系，使粉末涂料固化后的成膜材料交联密度高，玻璃化转变温度高，相应涂膜的硬度也高。比如选择羧基聚酯时，选择酸值高的树脂；选择羟基聚酯时，选择羟值高的树脂；选择封闭型多异氰酸酯固化剂时，选择NCO含量高的固化剂等。

(2)在粉末涂料的配方设计中，选择硬度高的颜填料，用这种方法很容易调节涂膜的硬度。此外，当配方中增加颜填料的质量百分含量(或体积百分浓度)时，涂膜的硬度也能得到提高，特别是增加填料的方法很容易做到。填料品种中有一种很好的材料——多孔粉末应时，有利于增加涂膜的硬度。(原理:多孔粉末应时中含有Zro2，性质稳定，硬度高，多孔粉末应时的多孔结构使涂层兼具良好的硬度和抗冲击性能。)

2.关于粉末沸腾和发泡

很大程度上是交联密度不够，反应不完全，电解质多，涂层Tg低，亲水基团和物质多，涂层耐温性低，涂层耐水性差造成的。水蒸气通过涂膜进入材料和漆膜之间，导致气泡、失光、变色、附着力差、涂膜剥落等不良现象。一般提高漆膜的致密性和疏水性会提高耐蒸煮性。耐水煮添加剂的官能团通过反应与树脂和基体形成牢固的化学键，提高了涂层的致密性和耐水煮性，涂层具有良好的疏水性。添加量为0.3-1.5%。

3.关于粉90度槽边角不粉的问题。

基本上所有的静电喷枪和法拉第笼的添加剂都解决不了问题。换摩擦枪，做摩擦粉是最好的办法。

摩擦带电法——这种方法不同于电晕法，它是利用另一种作用原理使粉末涂料带电，粉末通过喷涂装置时因摩擦而带电。这种摩擦起电的方法通常应用在形状复杂的零件上，热喷涂时情况会好一些，喷涂前在死角处涂上静电液，可以改善。

4.珠光颜料为什么容易吐粉？

由于珠光颜料固有的不导电性，不容易携带电荷，所以在喷涂过程中很容易与带电的主粉分离。这种充电性能的差异导致珠光颜料的转移效率降低。换句话说，在喷涂过程中，一些不带电的珠光颜料从喷涂部位的粉末中分离出来。

5.关于蜡粉

粉蜡粉便宜，所以会冒烟。建议高点用纯蜡。建议使用高分子量的蜡，以防刮伤。可以推荐分子量6000以上。用在砂粒粉和普通粉上非常耐刮，性价比高。

聚酰胺高分子缠绕

A.触变性强，对厚膜涂料的流挂性和流平性有极好的平衡控制。

B.它不容易溶于溶剂，所以没有颗粒化的危险；

c、与有机膨润土相比易分散；价格偏高，部分产品层间附着力有阴影。

蜡高分子缠绕

A.主要用作防沉剂，无温度限制，无造粒风险；

B.大颗粒颜料的良好悬浮性；应用广泛；

C.此外，它还能提供优异的抗沉降性，对涂层没有明显的增稠作用。

化学结构完全不同。聚酰胺pa是酸和胺的合成，而聚乙烯pe是烃的聚合。从应用的角度来看，PA和PE都可以作为润滑剂来硬化涂层。由于涂料用的PA分子量不会很大，在400以下，PE会在500-5000，耐磨性比PA好很多。同时，改性后选择不同的结构和改性方法，也可以作为防沉和触变性。聚酰胺在粉末中具有不同的功能。主要是帮助基材为铝型材和粉末中的铸铁工件提供脱气功能，对耐刮性没有帮助。主要是利用酰胺蜡的低分子量和低粘度，与环氧聚酯不相容，帮助气泡逸出。

6.皱纹、浮色和曝光。

在产生皱纹时，我们经常会遇到浮色，主要是暗粉，这主要是由于疏水性色素的分离迁移和表面张力的不平衡造成的。暴露的问题主要是粘度大，结焦时间长。

A.制作就是尽量使用亲水性颜料。

b、选用细粒径> 1200目的填料作为皱纹粉，混合是先将颜填料混合均匀，再倒入聚酯，颜色相近时再加入皱纹剂。

c .加入颜料分散剂和润湿剂

7.关于转移粉

消光剂对木纹纹理有一定影响，添加量越多，木纹纹理越不清晰。催化剂的种类和用量对木纹的清晰度有很大影响。不同厂家提供的聚酯形成的木纹清晰度不同；填料的用量也影响木纹的清晰度，不是越多越好；不同用量的HAA固化剂产生的木纹清晰度不同。但不同蜡粉品种对木纹纹理的清晰度影响不大；选择不同种类的硫酸钡或碳酸钙来形成不同的纹理。改变流平剂和脱气剂的品种和用量对木纹纹理的清晰度影响不大；但二氧化钛的用量对木纹的清晰度影响很大，不宜过多使用。

(1)热转印后纸或膜很难脱吗？

A.转移基材表面有质量问题，如耐高温、粘纸或粘膜现象。

b、喷粉后转移基材表面的粉末涂层没有完全固化，在热转印过程中再次固化粘回。

C.热转印胶质量差，配比浓度和涂刷量不当，直接影响纸张剥离效果。

D.建议在热转印胶中加入适量的离型剂(硅油)，可以解决纸张离型不好的问题。

(2)热转印后，产品出现斑点或雾块。

A.被转移的衬底的表面具有斑点或雾块。

B.转移基材表面不耐高温，有粘纸或粘膜现象。

C.被转移的基底表面上的粉末涂层没有完全固化。

D.热转印胶质量差，配比浓度和涂布量不合适。正常的热转印胶经过高温会自动挥发，不留痕迹。

E.如果这种现象是用热转印胶粘纸造成的，建议用清水清洗转印后的基材，或者送入烤箱短时间烘烤补救。

F.如果这种现象是使用热转印膜造成的，建议用低浓度丙酮等有机溶剂擦洗补救。

(3)产品表面颜色不均匀。

A.转印纸(膜)不紧贴铝面，烘烤时转印纸倾斜，或抽真空时管状袋漏气。

B.烤箱内部的温度场不均匀。

C.承印物进入烘箱的时间不同，导致承印物表面某些部位转印时间过长。

d)转印膜涂布后，涂胶不均匀，出现“飞胶(聚胶)”现象，使转印纸不能完全贴在铝型材上。